秋日的蘭州石化廠區內，毛刺槐的莢果在風中搖曳，泡桐的葉片泛黃飄落，優美的景致打破了人們對石化廠區的傳統印象。近年來，蘭州石化持續加強節能降碳關鍵技術研究，大力實施環保升級改造和治理攻關，綠色發展水平不斷提升。

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破解油氣揮發治理回收難題

不久前，蘭州石化油品調合中心（國儲公司）安全環保科副科長劉毅手持便攜式檢測儀，向記者介紹VOCs廢氣治理技術應用后的成效：“廢氣中的非甲烷總烴濃度低于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等的濃度均低于1毫克/立方米，排放指標優于國家環保標準。”

不遠處的161裝車棧橋旁，成品輸轉車間裝油四班班長岳翔和崗位員工付昕相互配合，為槽車裝航空煤油。全程密閉的管道內，油品平穩輸送，管道外完全沒有刺鼻的氣味。

環保治理，改造先行。近年來，蘭州石化將油氣回收裝置建設作為綠色轉型的關鍵抓手。這套涵蓋“三苯”罐區、鐵路公路裝車棧橋、洗槽站的全流程治理系統，污染處理能力達每小時1.5萬立方米，實現了對苯系物尾氣、裝車油氣等污染源的全要素管控，也成功破解了儲運系統區域性油氣揮發治理和回收處理難題。

系統投用后，清潔生產、減排降碳效果顯著，直接創造經濟效益約117萬元/年，為生產經營過程的安全環保提供了保障，也為同行業及公司儲運系統油氣排放治理創新實踐提供了寶貴經驗。

改進工藝實現污水循環利用

“兩酸凈化水的回用率穩定在70%以上，與去年相比，可節約新鮮水超30噸/小時。”蘭州石化煉油二部生產組副組長金尚君對記者說。

經過系統化工藝改進，如今，煉油二部300萬噸/年重油催化裂化裝置和120萬噸/年重油催化裂化煙氣脫硫裝置使用的新鮮水，以及汽油加氫、柴油加氫的裝置注水，大部分由酸性水汽提裝置的凈化水替代，極大地提高了凈化水的回用率。

蘭州石化生產運行部能源管理組組長武兆東說，蘭州石化多年來始終探索一水多用的模式，例如將四季青緩沖池污水作為煉油區、化工區等的消防用水，每年可節約用水量超100萬噸，從源頭上實現了污水的循環再利用。

今年5月，蘭州石化建設完成凝液回收綜合利用項目。該項目通過精準高效利用裝置自產凝液，不僅實現了能源的梯級利用，更讓工業廢水實現“華麗轉身”。項目投運后，每年可減少污水排放量約24萬噸，同時節約蒸汽1.6萬噸，既實現了節能降耗、治污減排，又實現了提質增效。

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